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脫硫除塵器在運行中常會出現(xiàn)一系列問題，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)脫硫除塵設(shè)備出現(xiàn)問題的情況有以下幾方面：
1、脫硫除塵設(shè)備內(nèi)壁水膜形成不好，出現(xiàn)較大的非水膜空白，對煙塵并未產(chǎn)生處理作用。設(shè)備的水膜不完整造成這種現(xiàn)象的因素存在很多，其中循環(huán)泵損壞、管道損壞、閥門損壞或者噴嘴出現(xiàn)故障都會造成水膜不完整。
2、脫硫除塵設(shè)備內(nèi)氣體速度過大，形成攪動，產(chǎn)生不穩(wěn)定氣流，直接帶走粉塵，甚至抽走水膜。氣體進(jìn)入設(shè)備的進(jìn) 口速度過小，形不成足夠的離心力使粉塵同器壁水膜接觸。
3、除塵設(shè)備選材或防 腐工作無質(zhì)量控制;在一部分除塵裝置中，由于設(shè)計上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達(dá)到一 定量后影響了設(shè)備的正常運行，容易腐蝕風(fēng)機，煙囪和管道，也可引起風(fēng)機葉片上積塵。
4、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時影響生產(chǎn)。
5、噴嘴直徑過小，被循環(huán)水中的大顆粒浮渣或其他物質(zhì)堵塞;
6、如果用水不合理，特別是在一體化脫硫除塵裝置中，粉塵會在干濕交叉處積聚。除塵器內(nèi)循環(huán)水中不溶鹽濃度的增加，以及自身的結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致粉塵積聚。
7、工藝水壓力低報警信號發(fā)出，生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷，相關(guān)漿液箱液位下降，真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
8、若有結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進(jìn)入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。
9、帶水現(xiàn)象，要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果; 脫硫除塵設(shè)備出現(xiàn)帶水現(xiàn)象是由于其結(jié)構(gòu)問題引起的，解決這一現(xiàn)象只能根據(jù)具體的情況對其進(jìn)行處理或者改裝。
