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脫硫除塵設備的運行過程及解決問題的技術措施。
脫硫除塵器在運行過程中，會排放出可燃性煙塵，若處理不好就會造成極 大的危害，下面就帶大家了解一下：
脫硫除塵器排煙中的可燃 氣體相當于煤氣與空氣的混合氣體，只有當煤氣含量在著火極 限以內時才能著火，但是提高混合氣體的溫度可以擴大著火極 限，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任何比例下都能著火。
脫硫除塵器在檢修時，焊接產生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內，若不通過內部溫度檢測很難發現內部已被點燃發生暗火燃燒。經過一 定時間或風力造勢，就能迅 速引起燃燒，釀成火災。
脫硫除塵器在操作中由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且越積越厚，很難清 除。這個時候就要對除塵管道進行定期清掃防止發生火災和爆炸。
脫硫除塵器之所以脫硫效果這么高 效，是因為其有鈣法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡單了解一下：
鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實現脫硫，因此叫做鈣法。
鈉法脫硫，由于它對二氧化硫的親和力比較強，鈉鹽的溶解度比較大，可以防止洗滌器解構和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。
鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和再 生環節。
氨法脫硫，這類脫硫技術比較成熟，回收效果也比較好，尤其是對硫酸工業的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。
鍍絡層是脫硫除塵器的重要組成部分，在設備中起到了非常關鍵的作用，下面我們來具體了解一下：
脫硫除塵器的鍍鉻層往往表現了脫硫除塵器的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當入口流速高時，粉塵對脫硫除塵器的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫除塵器的工作參數時，不僅要權衡效率和壓損的關系，還應考慮磨損的問題。從耐 磨考慮，不應取太高的入口速度。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在可見光范圍內，其反射能力約為65%，且可長 久保持。因此，鍍鉻被列為三大鍍種之一。 重力選礦就是依據煤和矸石密度的差異進行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向_上以給定振幅和頻率在脈動的交變介質流(水)中，按密度進行分選的過程。
解決問題的技術措施
1提高脫硫除塵效率的措施
1.1濕法脫硫除塵器應以洗滌凈化機理為主，取其氣液接觸面積大，氣膜薄，氣泡小，二氧化硫擴散距離短，阻力小的優點。
1.2強 化傳質過程，如通過選擇合適的空塔速度，利用填料，攪拌爭昔施來減小氣膜、液膜厚度，增大氣液接觸面積，強 化氣流、液流的湍動另外可以在洗滌液中加入可溶性堿性物質，作拼甫助吸收劑，強 化洗滌液對二氧化硫的吸收，提高液側的傳質阻力。
1.3設計時要充分考慮低負荷時脫硫除塵器性能的變化，必 要時可增加輔助凈化措施，以便低負荷時啟用，保 證低負荷時，脫硫除塵器具有穩定的凈化效果。
2解決磨損、腐蝕、結垢問題的措施。
21根據脫硫除塵器不同部位的特點和要求，綜合考慮成本，壽命等因素選擇A適的防 腐 耐 磨材料，如耐酸水泥，玻璃鋼、不銹鋼、耐 磨 耐 腐襯里、麻石等。
22為防止腐蝕，同時強 化傳質，可適當控制洗滌液的PH值，以使凈化器中洗滌液呈弱酸性也可防止結垢。
2.3運行單位要嚴格按操作規程運行，以免造成防 腐層破壞，引起設備腐蝕如有的單位，缺水運行，燒壞防 腐層;有的單位不加脫硫劑或一次性加入過量脫硫劑，造成設備腐蝕、結垢、阻塞。
3解決風機帶水問題
3.1合理選擇脫水器的型式和設計參數低負荷時，可采取相應的輔助措施。
3.2對大型設備，經技術經濟比較可采用煙氣再熱的方法徹 底解決煙氣帶水問題。
3.3適當加大脫水器后引風機前煙道的直徑，并進行保溫，防止煙氣對凝結水的攜帶。
4對污液處理問題的解決
4.1合理選擇脫硫劑的加入量和加入地點條件許可可采用脫硫劑連續加入辦法脫硫劑加入地點較好在沉淀池的入口，輔助吸收劑的加入地點較好在凈化器洗滌液的入口。
4.2根據洗滌液各處的PH值，選擇污水泵或耐酸耐 磨污水泵及管路，鑒于現狀，較好選耐酸耐 磨污水泵作為循環水泵，管路也選耐 腐管路。
4.3合理設計沉淀池的大小和洗滌液的流程，運行時及時清 除沉淀污泥。
5解決問題的管理措施
5.1作為用戶要增強環保意識脫硫除塵的效益主要是環保效益，而取得環保效益必 須付出經濟代價，不能為單位利益，犧牲環保效益，在運行時不加脫硫劑，使脫硫除塵器只有除塵功能而無脫硫功能。
5.2環保部門應加強對濕式脫硫除塵器產品的監督檢查，制定有關標準，防止不合格產品進入市場。
5.3環保部門應組織有關脫硫除塵的技術培訓，使用戶了解有關政策、法規，掌握脫硫除塵設備的基本原理和運行操作技術。
5.4根據已有多種脫硫除塵一體凈化產品的運行情況看，對濕式脫硫除塵器的研究重 點應放在降低阻力，提高運行的可 靠性上。
