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    發(fā)布時(shí)間:2019-12-30 發(fā)布者:科翰環(huán)保

    濕法脫硫和干法脫硫是目前主要的兩種脫硫方法,它們之間的差異主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一、干法煙氣脫硫

    干法煙氣脫硫塔是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污水和酸處理、能耗低,特別是凈化后煙氣溫度高的優(yōu)點(diǎn),有利于煙囪排氣擴(kuò)散,無(wú)“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率低,設(shè)備大,投資大,占地面積大,運(yùn)行技術(shù)要求高。主要方法如下:

    根據(jù)所用吸附劑的不同,吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的,噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí),干法脫硫效率為50%-70%,鈣利用率為50%。這種方法于老電廠的改造,因?yàn)樵陔姀S的排氣過(guò)程中,不需要添加任何設(shè)備就可以達(dá)到脫硫的目的。

    接觸氧化法與工業(yè)酸生產(chǎn)方法相同,以二氧化硅為載體,五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑,氧化SO2為SO3。SO3與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸或氨生成(NH4)2SO4。這種方法是一種高溫操作,需要很高的成本。但由于其技術(shù)成熟,在煙氣處理中廣泛應(yīng)用。

    該方法工藝簡(jiǎn)單。它利用電子束與氨的光化學(xué)反應(yīng)作為吸收劑。煙氣在反應(yīng)器中照射后,煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧和氧原子,煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸,再與氨水反應(yīng),形成硫酸銨和硝酸銨的混合物,用作農(nóng)用肥料。

    二、濕法煙氣脫硫

    濕法煙氣脫硫是指利用液體吸收劑(如水或堿性溶液)去除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫、設(shè)備小、投資低、操作方便、易控制、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),但易造成二次污染、廢水后處理問(wèn)題、能耗高,特別是洗滌后煙氣溫度低,不利于煙囪排氣膨脹,易產(chǎn)生“白煙”,需要二次加熱,腐蝕嚴(yán)重等,主要方法如下:

    石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣,使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄,或者可以強(qiáng)制進(jìn)入空氣中氧化,并且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。為了降低SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷,首先對(duì)煙氣進(jìn)行除塵,然后進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟,吸收劑廉價(jià)易得,操作,應(yīng)用廣泛,脫硫效率可達(dá)90%以上。

    該方法采用氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO2。由于該方法吸收SO2,且管道和設(shè)備不易堵塞,因此了廣泛的應(yīng)用。該吸收劑經(jīng)化處理后可廢棄或適當(dāng)處理,副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。

    鎂法的代表工藝有西德wilhlm-Grillo公司發(fā)明的基里洛法和美國(guó)化工建設(shè)公司發(fā)明的凱米克法。

    在基里洛法工藝中,采用吸收性能好、易于的MgxMnOy作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。該法副產(chǎn)物硫酸的濃度可達(dá)。凱米克方法,也稱為氧化鎂法,采用兩個(gè)文丘里除塵器串聯(lián),以除去煙氣中的小粉塵顆粒,并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。將吸收過(guò)程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃下加熱分解,SO2和MgO。后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

    氨法是以氨水為吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫,其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物,回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

    該方法以磷礦石和氨水為原料,副產(chǎn)物為煙氣脫硫過(guò)程中的磷酸銨復(fù)合肥。工藝流程主要包括四個(gè)工序:活性炭脫硫制備稀硫酸;用稀硫酸萃取磷礦制備稀硫酸溶液;磷酸和氨中和液[(NH4)2HPO4]二級(jí)脫硫;濃縮干燥礦漿制備磷酸銨復(fù)合肥。脫硫效率達(dá)以上。

    通過(guò)以上分析可知,濕法脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行成本低、,但耗水量相對(duì)較大。干法脫硫的優(yōu)化不消耗水資源,但脫硫效率不是很理想。這個(gè)要根據(jù)具體情況來(lái)掌握使用哪種脫硫方法。


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