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上面我們講到過脫硫除塵器造成堵塔的主要的幾方面的原因，那么 我們所要講到的是關于脫硫除塵器塔堵后的處理措施。
使其脫硫除塵器設備堵塔、結垢的原因有很多種，但是一旦出現塔阻上升以及堵塔、結垢等原因，首先我們要做的是 要認真的分析以及查找其原因，從而才能對癥下藥。采取相應的措施，才能使得決絕 根本的問題。
那么脫硫除塵器設備堵塔后我們要怎么對此現象進行處理呢? 科翰依舊為大家總結了關于脫硫除塵器塔堵后的處理常見的六種處理措施。
處理措施一：做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統。
處理措施二：認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫除塵器在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業或多或少都發生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化 槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經混合攪動，以利 效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;檢修質量，在塔內填料扒出后，應對塔內進行一次檢查，發現問題及時處理。
處理措施三：嚴格控制工藝指標，做好 槽硫泡沫的浮選和溢流， 壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內;控制好 溫度， 溫度過高則副反應加快，產生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔.
處理措施四：足夠的循環量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫沖刷,減量生產,不宜調節循環量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質 后再返回到系統。
處理措施五：選用質量的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其的化學結構而具有的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有活性的原子態氧，能將H2S和部分硫轉化為單質硫，從而提高脫硫效率，脫除硫可達50%以上，氧化 時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被 時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有 的清洗塔的作用。
處理措施六：對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現帶液現象的處理。據筆者的操作和管理經驗，一方面可加大循環量來沖塔，另一方面可在貪液中加入 量的植物油，以塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子化合物，是一種消泡物質，從而影響 系統單質硫的浮選，導致溶液 效果不佳，但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強 槽硫泡的浮選，正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。
其實脫硫除塵器設備在堵塔后我們做的就是查找其原因，才能對設備對癥下藥。只有這樣我們才能及時的恢復設備的正常運行使用。
