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我們所說的脫硫脫硝脫硫塔不僅著技術上的成熟，而且這類脫硫塔設備在運行上相比較來說也是非常穩定的，相比較靜電除塵器而言，這類脫硫設備有著投資小、運行穩定、等方面的優點。
兩外在鍋爐等地方排煙的時候不管是含塵量、還是說含硫量都是在現行的要求之內的，都是獲得了用戶的一認可和好評的。
小編和大家分享到的是脫硝脫硫塔鏈條爐的功能分析、脫硝脫硫塔一體機化的技術應用以及脫硝脫硫塔配置方案的確定與選擇。
一、脫硝脫硫塔鏈條爐的功能分析
鏈條爐通過爐前煤斗實現煤的供給，可對煤層厚度、爐排運行速率，還有進風量進行實時調整，從而實現對熱功率的控制。另外，燃煤種類的選擇需要參考爐膛的結構。爐排是煤層燃燒的主要“場所”，所以爐排上的煤層不僅要粒度均勻，還要滿足易燃燒、不結焦等條件。鏈條爐優點如下：成本低，不僅表現在造價低，還表現在運行成本低上;對除塵裝置要求不高;技術已經趨于成熟，運行、，操作也較為簡單。鏈條爐缺點如下：無法在爐內進行脫硫;在煤種適應性方面不盡如人意，較差;高溫燃燒過程中易產生NOx;熱效率較低，對負荷變化適應性較差。
二、脫硝脫硫塔一體化技術的應用
依據鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內噴鈣、循環流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。
除塵脫硫一體化技術可以分為干式和濕式兩種，干式為可控 湍流傳質除塵脫硫技術，它的，但是造價及運行成本 ，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價、運行成本低。
水浴除塵脫硫器具有較高的除塵效率和脫硫效率，分別高達~、80%~85%，是一種能夠較好滿足實際需要的除塵脫硫設備，不僅技術成熟，而且運行穩定。
鋼制(麻石)除塵脫硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某種氣體和堿性水發生化學反應，從而起到除塵脫硫的效果，區別在于二者所用的制作材料是不同的。
高溫(大約為250℃)含塵含硫煙氣以某種規定的煙速進入到除塵器的內部，對水面形成沖擊，并激起水花，形成 量的水霧，水滴便會與塵粒進行接觸，然后煙氣中所含有的塵粒便會在慣性力的作用下被沖入水中，此時，塵粒受水表面張力黏附力的影響，質量變大，和水滴融為一體，然后沉降在除塵器的底部，形成泥漿，并將之定期排出。少量粒徑約為1um的塵粒有 的幾率會隨著洗滌處理后的煙氣上升，然后被擋水板攔截，隨水滴一起落下。為了實現對煙氣為 的凈化，可以給煙氣施加一個特定的流速，使其進入到旋流式除水器中，在圓筒壁高速旋轉作用之下，煙氣中的塵粒將會被甩到筒壁上，隨著水滴進入旋流筒中的溢水槽中，經過 時間的沉淀之后由排污閥排出。之后，將處理后的純凈煙氣，并由煙囪排出。
將含塵含硫高溫煙氣(大約為250℃)沖入預制的堿性水中，然后和激起的水花或者水霧混合在一起，此時，煙氣中所含有的CO及SO2等氣體便會和堿性水發生化合反應，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，從煙氣中脫離出來，這樣煙氣中氣體便了較好的凈化，然后實現了脫硫的目的。
三、脫硝脫硫塔配置方案的確定與選擇
確定爐型和除塵脫硫裝置配置方案的過程中，一方面要考慮技術上可行，另一方面要考慮經濟上可承受，除此之外，還要考慮節能環保的相關要求。鏈條爐是沒有辦法做到爐內脫硫的，因此， 要有煙氣脫硫除塵裝置的配置。循環流化床鍋爐使用過程中，通常利用石灰石進行爐內脫硫，不需要專門為其配置相關的煙氣脫硫裝置，值得注意的事，它的煙氣中含有較的煙塵，因此，需要配置布袋除塵器或者利用靜電除塵器予以處理。
從技術角度和經濟角度分析，初步確定三種方案：
(1)鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備(麻石水膜除塵增效脫硫設備);
(2)循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置;
(3)循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置。
