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SO2是大氣中數量較大，影響范圍較廣的一種氣態污染物，其主要來源是火電廠燃煤燃燒時產生的廢氣，提高脫硫塔脫硫水平是減少SO2排放的重要手段。考察了原料配比、陳化溫度等參數對碳酸鋁銨合成的影響。采用X射線衍射、BET物理吸附、掃描電子顯微鏡、固體核磁共振、高分辨透射電鏡等手段對AACH和γ-Al2O3載體進行了表征。
濕法煙氣脫硫塔技術因脫硫效率可達90%以上而了廣泛的運用，SO2的吸收反應主要發生在吸收液霧化液滴表面，因此霧化粒徑對脫硫效率有著重大的影響。結果表明，佳原料配比下，較高的陳化溫度和添加PEG有利于結晶度較好的純相碳酸鋁銨;以其焙燒后的γ-Al2O3為載體的Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑的加氫脫硫活性明顯高于以傳統γ-Al2O3作載體制備的催化劑。γ-Al2O3通常由前體擬薄水鋁石在400～600℃焙燒而得。目前，尚無關于采用固相法合成碳酸鋁銨作前體制備γ-Al2O3載體的報道。運行過程中要嚴格控制脫硫漿液的pH在4.5～6.5之間。目前濃縮塔和吸收塔pH采樣儀表計傳輸到DCS控制系統顯示的pH與人工取樣實際測得pH并不相符，而且相差比較大，影響了運行人員調整脫硫氨液流量。pH采樣儀表的度。
