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見過窯爐的朋友應該都知道，窯爐在工作的時候所產生的工業廢氣是相當多以及相當大的，可想而知如果說對于窯爐所成產的煙氣不去治理的話，對于我們環境來說是一個多么大的挑戰。
那么問題來了，我們要怎么去對窯爐所產生的工業煙氣去進行處理呢?
先我們知道是，窯爐煙氣所產生的工業煙氣中都是含有硫氣體的，所以我們對于窯爐中的煙氣 是需要進行脫硫處理的。
那么我們要怎么樣對窯爐煙氣進行脫硫處理呢?
那就需要使用到窯爐脫硫塔設備對窯爐煙氣進行脫硫處理了。而我們科翰環保在制作窯爐脫硫塔中所使用的脫硫工藝是雙堿法脫硫技術，該脫硫工藝技術是 運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
窯爐脫硫塔設備原理和工藝流程：
納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(堿) ，可制得石膏， 后的溶液繼續循環使用。
吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。
過程的化學反應為：
2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O
2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓
理論上，用石灰 反應 ，而用石灰石 反應不 。
將 過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)
反應方程式如下： 陶瓷窯爐脫硫塔|玻璃鋼除塵設備|廠家
2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H 2O→2CaSO4·2H2O
鋼窯爐脫硫塔設備優點是什么?
為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液，不存在結垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行 ，可副產石膏， 后的吸收液循環使用。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：
1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;
2、吸收劑的 和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統緊湊，且可提高脫硫效率;
3、鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
