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長(zhǎng)時(shí)間使用脫硫除塵設(shè)備的用戶(hù)都知道,長(zhǎng)時(shí)間使用下來(lái)的時(shí)候,就會(huì)有殘余物體堆積下來(lái)造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我們來(lái)看一下。
1、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上,形成塔阻力上升,產(chǎn)生塔堵。
2、脫硫吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)析出的硫,不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結(jié)在填料表面,導(dǎo)致氣體偏流,時(shí)間久了,形成堵塔。
3、溶液循環(huán)量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內(nèi)填料形成干區(qū),氣液接觸不好,脫硫效率下降,時(shí)間一長(zhǎng),就會(huì)形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
4、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題,一是脫硫塔填料選擇不當(dāng),脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。
5、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多,易析出結(jié)晶,形成鹽堵。
6、催化劑選用不當(dāng),劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低,但在應(yīng)用過(guò)程中,在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去,時(shí)間久了,形成堵塔,嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。
通過(guò)以上的介紹,相信大家對(duì)于脫硫除塵器堵塞的原因也都了解了,大家在使用脫硫除塵器設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以上問(wèn)題。