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鋼鐵行業(yè)是 SO2 和 NOx 的排放大戶，而燒結(jié)機(jī)頭煙氣是 SO2 和 NOx 的主要排放源。鋼鐵行業(yè)的超低排放要求燒結(jié)煙氣 SO2 和 NOx 的排放質(zhì)量濃度小時(shí)均值不高于 35 mg/m3 和 50 mg/m3。因此，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣為滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，采取脫硫脫硝措施。
一、我國燒結(jié)煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀
目前，我國燒結(jié)煙氣采取脫硫措施較為普遍，大部分燒結(jié)機(jī)均采取了脫硫措施。已投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫方法主要有干法脫硫(活性焦吸附)、半干法脫硫以及濕法脫硫。濕法脫硫按照脫硫劑的不同，又可以分為石灰石石膏法、氧化鎂法、氨法等。根據(jù)原環(huán)保部統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，主要以濕法為主，約占 87%。相比脫硫，國內(nèi)燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝起步較晚。脫硝主要采取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法(SCR)。SCR 脫硝在電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛，而在燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝應(yīng)用較少，屬于起步階段。
二、燒結(jié)煙氣主要的脫硫脫硝工藝
目前，燒結(jié)煙氣治理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫+SCR 脫硝工藝、濕法脫硫+ SCR 脫硝工藝。脫硫脫硝方法的比較主要應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、占地面積、煙氣條件、處理成本等各方面綜合考慮，選取合適的處理工藝。
1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝
活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時(shí)將煙氣中的 SO2 進(jìn)行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng)，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2 解吸出來，解吸出來的 SO2 送往副產(chǎn)品回收裝置生產(chǎn)濃硫酸();后的活性焦經(jīng)冷卻篩分后送回吸收塔循環(huán)使用。
活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx 在活性焦的催化作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?/span>
2 循環(huán)流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝
循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2 的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2 與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，由于煙氣的反應(yīng)器中流速較快，反應(yīng)器中形成湍流狀態(tài)，使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積很大，反應(yīng)，SO2 被吸收。在反應(yīng)塔中完成化學(xué)反應(yīng)后，水分被蒸發(fā)，煙氣中夾雜大量脫硫固廢，一般在利用布袋除塵器將氣固分離。由于反應(yīng)器中保持適當(dāng)?shù)臏囟龋⒃谖锪衔闪髯饔孟拢虼朔磻?yīng)器中表面可保持潔凈，無沉積物。
循環(huán)流化床脫硫工藝一般含有脫硫劑制備、進(jìn)料、煙氣凈化等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。
煙氣脫硫后的溫度為 80 ℃左右，經(jīng)過 GGH 換熱，將煙氣溫度升高至 160~300 ℃，進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器進(jìn)行脫硝。SCR 法是在 300 ℃左右、含氧氣氛下，以 NH3 作還原劑、V2O5-TiO2-WO3 體系為催化劑來尾氣中 NOx。
3 濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝
濕法脫硫是目前燒結(jié)煙氣應(yīng)用的工藝，按照脫硫介質(zhì)的不同，分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。其工藝類似，只是脫硫劑不同。下面以氨法脫硫?yàn)槔榻B濕法脫硫工藝。氨法脫硫以液氨或氨水為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)，吸收溶液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸氨晶體。脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放，副產(chǎn)品硫酸銨可以做硫基化肥，是一種契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的脫硫工藝。
目前我國的燒結(jié)煙氣治理以脫硫?yàn)橹鳎夹g(shù)成熟。而脫硝處于起步和推廣階段，隨著對鋼鐵行業(yè)的超低排放要求的實(shí)施，燒結(jié)煙氣脫硝將得以發(fā)展。鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。
