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脫硫脫硝除塵器的處理風量，也就是指設備在單位時間內所能夠凈化的氣體的體積，這個數值的單位是立方米/每小時(m3/h)或是每小時標立方米(Nm3/h)，這是我們在進行脫硫脫硝除塵器選型時要考慮到的一個因素，當然主要是根據我們作業的環境以及作業量來進行需求判斷。
那么處理風量的大小該如何選擇呢?我們可以參考以下內容來進行分析：
根據處理風量來進行選型，需要注意兩個問題，一個是如果你選擇了這個風量，那么在實際的使用中就不能夠在超過規定風量的情況下運行，否則將會造成設備堵塞、壽命縮短、壓力大幅度上升，同時除塵效率也會有降低。這時候很多朋友會說，選擇一個大一點的風量不就解決了，這是不合理的。選擇風量過大，會造成設備投資的增加以及占地面積的增加，這都給原有計劃造成的困擾。大多數情況下，人們會根據實際的工藝需求以及過去的使用經驗，來選擇合理的處理風量大小，這樣才能夠使脫硫脫硝除塵器在保有原來成本的情況下，運行。
關于脫硫脫硝除塵器的具體性能特征和參數要求，我們總結了以下幾個方面：
一、處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(立方米/h)或每小時標立方米(N立方米/h)。是脫硫脫硝除塵器設計中至重要的因素之一。
根據風量設計或選擇脫硫脫硝除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
二、使用溫度
對于脫硫脫硝除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的至高承受溫度， 是氣體溫度在結露溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其至高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于結露溫度的氣體采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對脫硫脫硝除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
三、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式30~40，機械搖動式15~35，脈沖式18~23。
四、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，脫硫脫硝除塵器的排放濃度一般都能達到50g/N立方米以下。
五、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
1、設備結構的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
六、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇脫硫脫硝除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/立方米或g/N立方米來表示。
對于脫硫脫硝除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
3、預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一等除塵設備，也稱前級除塵。
4、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
5、操作方式。脫硫脫硝除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
七、過濾速度
過濾速度是設計和選擇脫硫脫硝除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
脫硫脫硝除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
八、操作壓力
脫硫脫硝除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是脫硫脫硝除塵器的設計耐壓值。
