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脫硫脫硝除塵器的技術問題一直以來廣受關注，目前關于脫硫脫硝除塵器的生產在設計上推行精益生產理念，其中的細節已經涉及到生產車間的物流系統。主要是以“節約生產成本，獲取較大效益”為生產目標，在節約成本的基礎上同時獲取較大的經濟效益與社會效益。脫硫脫硝除塵器屬于環保設備，在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧反應物和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。
以前的脫硫除塵設備運行費用都比較高，大部分的粉塵都具有粘性會吸附到脫硫除塵設備上造成熱阻力增加，使用一段時間后需要停止作業，需要經常清理檢修，給企業造成了的經濟損失。而脫硫除塵器就解決了以往的脫硫除塵器的這些缺點，它的設備內部煙塵通道，不會結垢也不堵塞，并且能夠長期穩定的運行，比較實用，而且成本還低，運行的費用也不算高，維修的幾率幾乎為零，它能夠起到消煙、脫硫、脫氮、除霧除塵的目的。對于現在霧霾環境非常嚴重的城市，使用脫硫除塵器減少大氣中二氧反應硫、氮氧反應物、粉塵、可吸入懸浮微粒的含量，對大氣質量有很大的經濟效益和社會效益，在市場中發展前景一片廣闊。
一般來說，煤的脫硫方法主要有以下幾種方法，分別是：物理法、化學法、氣化法、液化法，其中：
1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。
2、化學法：煤經粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧反應后循環使用，后者作為副產品回收。
3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不氧反應，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。
4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。
