UV光解活性氧廢氣分解凈化器設備技術原理 GY-系列惡臭氣體UV光解廢氣凈化設備采用的大功率? ?
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光氧廢氣煙油凈化器光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術利用紫外線與空氣中的氧氣
一、高空墜落
1、原因
爬梯安裝不牢固、階梯間距過大;腳手架架板規格不符合要求，有空心板、探頭板等;帶系掛不正確或未系帶;作業人員作業用力過猛;坐在欄桿上休息;作業人員精神狀態不佳。
2、防范
①腳手架搭設和拆除需由具備高空作業資格的人員進行。
②腳手架須經驗收合格后方可使用，高空作業系好帶、防墜器。
③帶應高掛低用，帶掛鉤隨著腳手架的高低變化逐步調整。
④臨時拆卸的圍欄及時用架桿固定好，并設置警示標志，防止高空墜落。
⑤放在平臺上的木板、扣件、腳手桿牢固，以不影響通行為標準。
二、物體打擊
1、原因
高處作業現場雜亂，工具、物料、設備等從高處掉落;隨意向高處亂扔物體;材料吊裝時捆綁不牢固，索具、拉鏈等發生斷裂，吊件墜落;安裝或拆除腳手架時，通過拋接方式傳遞物體;對脫硫塔表面噴砂打磨時人員著裝不符合要求，操作方法不正確。
2、防范
①吊運腳手桿及架板等構件時下方要用圍欄進行封閉，圍欄內不得站人。
②吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內。
③吊裝操作人員精力集中并服從統一的指揮號令，嚴禁違章作業。
④卷揚機由專人操作、專人指揮。
⑤吊裝作業場所要有足夠的調運通道，在吊裝前應行一次低位置的試吊，以驗證吊掛點的牢固性。
⑥吊裝的繩索不能磨損。
⑦物體起吊時吊索綁扎牢固，物體在高空未穩定前不準靠近。
⑧從脫硫塔下部人孔門向塔內運送鋼材時，應做好溝通，塔內的人應站在人孔門兩側，避免被送入的鋼材傷害。
⑨及時清理現場的施工雜物，高空落物的可能性。
三、觸電
1、原因
電焊機電源線、燈具的電源線裸露;電焊機沒有接地，沒有裝設漏電保護器;電源盤、插座、開關不合格;作業人員的著裝和防護用具不符合要求。
2、防范
①施工前進行技術交底。
②電器工具的電源開關應設置在脫硫塔外面，并設有明顯標志。
③電焊機、電源箱做好防雨措施，電焊機要有接地，并裝有漏電保護器。
④在脫硫塔內部照明應使用低壓燈具，變壓器及開關放置在人孔門外部。
⑤在人孔門外側安排監護人。
⑥由電氣人員進行焊接。
四、氣體中毒
1、原因
脫硫塔噴涂使用的是乙烯基鱗片特種涂料，此種涂料化學成分有苯乙烯，若苯乙烯濃度超標，易對眼睛和皮膚產生刺激性，人體吸入后會使黏膜與呼吸系統發炎，還會對腎肝與神經系統造成嚴重傷害，引起氣體中毒;通風措施不到位，通風不暢;噴涂作業人員未佩戴具備活性炭和微粒過濾作用的防護手套、防護眼鏡等;噴涂作業人員過多;大量涂料存在于塔內部。
2、防范
①噴涂作業前，用可燃性氣體檢測儀進行檢測。
②用苯乙烯檢測儀對脫硫塔作業面區域(特別是死角、空氣不流通處)進行檢測，認真記錄易燃易爆氣體、有毒氣體濃度，符合標準要求后才能進行施工作業。
③嚴格控制作業人員在氣體工作區的時間，一般不超過4個小時。要做到在人員的情況下，逐漸增加施工人員人數。
④如果氣體濃度超標，暫停施工，所有人員撤離至塔外，加強通風。
⑤如果發生人員氣體中毒，立即通知項目部，項目部立即匯報給公司，同時啟動火災應急。
五、火災
1、原因
由于脫硫塔內有大量的腳手架架板、除霧器，且特種涂料閃點較低，易于燃燒，在舊管件、噴頭拆除和進行噴涂時，容易引起火災;電焊或氣割作業下方毯鋪設不;電焊與氣割交叉作業，掉落的焊渣損壞乙炔、氧氣軟管;長時間氣割、焊接作業，局部位置的毯溫度過高;作業環境溫度高，超過33攝氏度;作業人員著裝不符合要求，未穿棉質、工作服;帶的掛鉤、卡環沒有使用絕緣膠布包裹嚴實;未使用低壓燈具;脫硫塔內部存在大量涂料等易燃品。
2、防范
①項目公司安監部安監員、監理部監理工程師和工程部專責工程師，應對施工人員進行技術交底和教育、培訓，增強施工人員的意識，提高施工人員的技能。
②襯膠施工區域采取全封閉式隔離措施，設置1個出入口，在隔離防護墻上懸掛醒目的“襯膠施工，嚴禁煙火”警告標志。
③建立施工區域保安制度，專人值班，憑證出入，無證人員嚴禁入內。凡進入襯膠施工區域的人員嚴禁帶火種，嚴禁吸煙。
④進入脫硫塔的工作人員穿戴合格的防護用品，嚴禁穿帶釘的鞋和化纖衣服進入塔內，塔外有專職人員監護。
⑤電焊工及其他施工人員撤離現場前，認真清理現場，仔細檢查每一個角落，看是否有帶火的焊渣，時可對焊渣的堆積點實施淋水處理，熱源，而且要確認電焊機電源已經斷開。
⑥發生火災險情，現場管理人員要拉響手動報警器，立即切斷總電源，組織、指導人員疏散、逃生。
⑦脫硫塔內部人員立即戴好隨身攜帶的口罩或面罩，沿著逃生引導繩從離自己近的通道撤離。
⑧消防人員打開水門用消槍進行滅火，其他人員配合使用滅火器輔助滅火。
⑨火被撲滅后查清原因，整改合格后才可開工。
