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鋼鐵行業是咱們重要的基礎產業，近幾年由于鋼鐵行業的大規模建設，又一次對環境提出了高難度的挑戰。鋼廠在生產過程中排出的煙氣含有二氧化硫，二氧化硫對身體和環境都會帶來嚴重的傷害。所以我們就要想辦法解決。鋼廠脫硫塔的出現正好解決了這一大難度。鋼廠脫硫塔采用了 的設計原則及制造工藝，使鋼廠脫硫塔，好操作，維修成本低，性能穩定，操作簡單等優點。
鋼廠除塵脫硫塔可以廣泛用于隧道窯、窯爐、焦爐、煤矸石、玻璃窯爐、白灰窯、焙燒爐燒結磚瓦、石灰回轉窯、鍋爐、燃煤鍋爐、熱力公司、垃圾焚燒爐、陶瓷行業、冶金行業、建材行業等。
鋼廠除塵脫硫塔的工作原理是什么
鋼廠除塵脫硫塔的工作原理：當引風機啟動后，在除塵器里的空氣會的排出，同時含塵氣體在大氣壓力的影響下進入室內，并反映噴霧裝置噴灑洗滌煙氣中的水充分混合，細粉塵粒子凝聚和粗集料，在引導作用，高速氣流成桶狀的液體，從而產生大量的泡沫，形成水膜，使含塵煙氣里的水分有足夠的時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有較強的親水性，在堿性溶液吸收除塵和脫硫效果。凈化后的煙氣分離裝置除去水，由煙囪進入空氣。污水可排入鍋爐除渣機或進入循環池，沉淀后，污泥從除渣機排放出去。
1.燒結煙氣SO2主要控制技術
目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。
1. 1 低硫原料配入法
燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。
該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了 的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看, 此法難以推廣應用。
1. 2 高煙囪稀釋排放
燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數仍以高煙囪排放為主,如 煙囪高達360m.
我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
1. 3 煙氣脫硫法
低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。
煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染的方法。目前世界上的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。
2. 燒結煙氣脫硫塔的特點
燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:
1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。
2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。
3) 煙氣挾帶粉塵多。
4) 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前 加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。
5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生 量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。
6) 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3
鋼廠脫硫塔采用 的設計原則及制造工藝，使重力沉降，慣性沉降，吸附，表面力，聲波的脫硫除塵機理和結構的無堵塞噴管噴射，霧化，多渠道、脫硫反應中的一種，以及脫水除霧裝置，使鋼鐵廠燒結機脫硫除塵塔，好操作，維修成本低，性能穩定，操作簡單。燒結機脫硫除塵塔特別，損，，使用壽命長，運行風機不帶水。特別的對手燒爐，沸騰爐，煤粉鍋爐， 的管理效果。所以河北科翰環保生產的的鋼燒結機脫硫除塵塔投放市場后深受用戶和環保部門的好評。
