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常見故障的原因分析與探討通過的實踐和不斷總結經驗教訓,鍋爐脫硫除塵器難以正常運行的因素有很多種,但主要的原因有以下幾點。
粗粉分離器折疊擋板調整不當,系統泄漏,導致進入袋式除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/nm3,導致袋式除塵器超負荷運行,效率自然下降。此外,制粉系統超負荷運行也會導致鍋爐除塵器超負荷運行。
由于除塵袋的常溫電阻為150℃,操作調整不當或除塵袋內積塵會導致除塵袋著火燃燒。制粉系統運行時,磨煤機出口介質正常溫度為100℃(后續袋式除塵器介質溫度為≤100℃),當溫度高于130℃或低于90℃時,系統自動停止。可以看出,破碎介質的溫度在一 定范圍內。如果過高,煤粉容易爆燃,除塵袋容易燃燒;如果太低,干燥能力會降低,煤粉會變濕,容易粘在除塵袋上,導致廢氣流量減少,制粉量減少,低溫腐蝕加劇。
然而,由于制粉系統排出的鍋爐煙氣含有蒸汽(燃燒產物)、原煤中的大量水和振打空氣攜帶的水,因此廢氣中必 須含有大量水。此外,鍋爐除塵器及其后管是廢氣和蒸汽的排氣口,運行時的正常溫度為100℃。此外,由于低溫腐蝕,漏入布袋除塵器箱體的冷空氣進一步降低了廢氣溫度,使其低于煙氣冷凝溫度。所有這些水分最終積聚在廢氣中,使煤粉潮濕,容易粘在除塵袋上,從而使用流截面減小,通風阻力增大,制粉系統廢氣流量減小,出力降低,制粉電耗增加。
由于制粉系統采用爐膛燃燒器下部的中文爐煙,并與部分調溫熱二次風混合作為制粉介質,爐煙不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物質。此外,由于上述原因,廢氣溫度往往低于冷凝溫度,廢氣中產生亞硫酸鹽、硫酸等腐蝕性物質。因此,袋式除塵器箱體及其后管路的低溫腐蝕是不可避免的。