技術(shù)原理 GY-系列惡臭氣體UV光解廢氣凈化設(shè)備采用的大功率? ?
技術(shù)原理 C波段光氧催化凈化技術(shù),是一種利用新型的復(fù)合納米功能材料
廢氣凈化器、光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠
光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術(shù)利用紫外線與空氣中的氧氣
脫硫脫硝設(shè)備目前已經(jīng)成為控制煙氣污染的熱點,具有技術(shù)、無二次污染等特點,脫硫脫硝效率很高,很容易達(dá)到。脫硫脫硝后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也減少。
脫硫脫硝設(shè)備中的煙氣脫硫處理技術(shù)中采用的核心處理過程幾乎都要采用化學(xué)反應(yīng)的手段,包括吸收、吸附、催化反應(yīng)等。與通常的過程工藝一樣,采用化學(xué)方法處理對象時,都可以概括的分為三個部分:
1.原料的預(yù)處理,包括對處理對象的處理,如對火電廠煙氣進行除塵、降溫等。對添加的反應(yīng)物的處理,如煙氣脫硫中石灰石制粉,煙氣脫硝中制氨系統(tǒng)等。
2.化學(xué)反應(yīng),如石灰石與SO2反應(yīng),氨與NOx反應(yīng),氨與SO2反應(yīng)等;
3.反應(yīng)產(chǎn)物的后處理,如硫酸銨的結(jié)晶、造粒,煙氣的升溫,工藝廢水的處理等。與通常的化學(xué)產(chǎn)業(yè)過程不同的是,化學(xué)產(chǎn)業(yè)過程的目的是合適的化工的產(chǎn)品,從而經(jīng)濟效益。可以對原料的處理進行化的處理來適應(yīng)化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計優(yōu)化,然后對反應(yīng)的產(chǎn)物進行進一步的加工處理。化學(xué)反應(yīng)器在多數(shù)化工過程中固然是整個加工過程中的核心,但其對能量的需求和尺寸卻并不大。而大氣污染處理先要適應(yīng)產(chǎn)生污染物的主體裝置的生產(chǎn)要求,處理污染物的裝置只是一個附屬裝置,要對主體裝置充分的響應(yīng)不能影響主體的運行。其次一般來說處理的氣量大,難以進行復(fù)雜的前處理,因此成分復(fù)雜,且污染物含量低,脫除要求卻比較高。
化為氣體、液體排放或固定到固相產(chǎn)物中,一般不進行復(fù)雜的后處理過程,對反應(yīng)器的提出了產(chǎn)物易于處理的要求。因此在大氣污染物處理中對核心化學(xué)反應(yīng)過程的要求高、條件 苛刻。
煙氣脫硝的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)大多數(shù)為連續(xù)式物料反應(yīng)和加工過程,它處理的主要是物質(zhì)-能量流,涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理狀態(tài)變化,連續(xù)性和多變量是其明顯特點。其次,新的工藝過程層出不窮,系統(tǒng)日趨大型化、復(fù)雜化,現(xiàn)代的研究和工作投資大、周期短、風(fēng)險大、競爭激烈。過程裝備與生產(chǎn)工藝即加工流程性材料緊密結(jié)合,有其的過程單元設(shè)備和工程技術(shù),與一般機械設(shè)備 不同,有其之處。
脫硫脫硝技術(shù)目前大多處于研究和工業(yè)示范階段,但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝,特別是隨著對NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化,同時脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。