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脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果，主要用于工業鍋爐、窯爐等煙氣、廢氣的脫硫除塵凈化。下面就為大家介紹一下。
(一)脫硫除塵器的選型方法
1、過濾風速的確定：
過濾風速是脫硫除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0、6～0、8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0、8～1、2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于一點五到兩米每分鐘。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。
2、了解排灰形式：
脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰(一到五列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰)。
3、選擇好的過濾材料：
脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于一百攝氏度時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
(二)選型應注意
1、過濾速度：
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
2、壓力損失：
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
(1)設備結構的壓力損失;
(2)濾料的壓力損失與濾料的性質有關(如孔隙率等);
(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
3、處理風量：
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中較重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
4、使用溫度：
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，開始考慮的是濾料的承受溫度，是氣體溫度在結露臨界點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于結露臨界點溫度的氣體采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
5、濾袋的長徑比：
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：反吹風式 —30～40;機械搖動式 —15～35;脈 沖 式 —18～23。
6、出口含塵濃度：
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
7、操作壓力：
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
8、入口含塵濃度：
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
(1)壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數;
(2)濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比;
(3)預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵;
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量;
(5)操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
小編在這兒對脫硫除塵器的選型做了一些簡單介紹，復雜的工況條件不計其數，希望此文可以給大家帶來幫助。若大家在使用我公司產品中存在任何疑惑或遇到問題，歡迎隨時溝通交流，我們會給您、熱情、的解答。
