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燒結過程是以高溫燃燒作為化學條件的一種復雜的物理化學過程。在該過程中，首先是通過空氣和混合料產生的燃燒反應，將燃燒釋放的熱量用于燒結過程所需要的能量，脫硫脫硝除塵器而燃燒過程產生的煙氣作為廢氣排放出去。燒結的原理是通過固體顆粒之間的化學鍵的連接，促使晶體逐漸長大，從而減少了晶體之間的間隙，增加顆粒之間的密度，后形成致密的多晶燒結體。該反應中產生的氣體就是燒結煙氣，該氣體對空氣會造成嚴重的污染。
燒結煙氣主要有以下特點：1)溫度高。由于整個燒結過程是在高溫的條件下進行的，因此排放的燒結煙氣溫度會很高。一般來說，經過燒結反應后的煙氣溫度在120℃～180℃之間;2)排放量大。由于礦物中含有大量的硫元素和氮元素，大多以化合物的形式存在，因此在燃燒過程中會產生大量的二氧化硫等氣體。雖然隨著工藝的逐漸完成，煙氣中的二氧化硫會逐漸減少，但總體排放量還是很大的;3)含濕量大。在進行燒結之前，一般需要對燃燒材料進行加水處理，以提高材料的透氣性能。因此在燒結過程中，產生的煙氣會帶有大量的水分，含濕量較大。一般燒結煙氣中的含濕量在15%左右;4)粉塵。由于參加反應的主體材料是礦物質，其主要成分是鐵和鐵的化合物，也有一部分的其他重金屬元素。因此在燃燒過程中，產生的燒結煙氣中會含有大量的金屬元素，也就是煙氣中會帶有大量的粉塵;5)狀態不穩定。由于燒結煙氣在排放過程中往往具有溫度高和排放量大等特點，因此容易引起排放過程中的二次反應，從而進一步增加了二氧化硫等氣體的排放，也造成了煙氣排放過程中的不穩定。
考慮到我國的環境狀況,對煤電企業的環境監管日益嚴格，燃煤電廠在選擇超低排放技術路線時，應選擇技術上成熟、經濟上合理可行、運行上長期穩定、易于維護管理、具有節能效果的技術。煙氣污染物超低排放技術路線選擇時應遵循“因煤制宜,因爐制宜,因地制宜,統籌協同,兼顧發展”的基本原則?
因煤制宜，不僅要考慮設計煤種、校核煤種，更要考慮隨著市場變化，電廠可能燃燒的煤種與煤質波動,要在燃用不利煤質條件下，污染物能夠實現超低排放。例如，對于煤質較為穩定?灰份較低、易于荷電、灰硫比較大的煙氣條件，選擇低低溫電除塵器+復合塔脫硫系統協同除塵作為顆粒物超低排放的技術路線，不失為是一種經濟合理的選擇。
對于煤質波動大、灰份較高、荷電性能差、灰硫比較小的煙氣條件，則應優先選擇電袋復合除塵器或袋式除塵器進行除塵，后面是否加裝濕式電除塵器，則取決于除塵器的出口濃度以及后面采用的脫硫工藝的協同除塵效果，濕式電除塵器是應對不利因素的佳選擇?
因爐制宜,主要是考慮不同爐型對飛灰成份與性質的影響?如循環流化床鍋爐,適用于劣質燃料的燃燒,通常灰份含量高,顆粒粒徑較煤粉爐大,排煙溫度也普遍較高,可根據實際燃燒煤質情況選擇除塵方式?
對于燃燒熱值較高煤炭的循環流化床,可選用余熱利用的低低溫電除塵器,對于燃燒煤矸石等劣質燃料的循環流化床鍋爐宜采用電袋復合除塵器或袋式除塵器?燃用無煙煤或低揮發份煤的W型火焰鍋爐或者煤粉爐,則要關注飛灰中的含炭量,炭的存在影響電除塵器的除塵效率?
因地制宜,既要考慮改造機組的場地條件,也要考慮機組所處的海拔高程?如采用雙塔雙pH值脫硫工藝?加裝濕式電除塵器?增加電除塵器的電場數等一般都需要場地或空間條件?對于高海拔的燃煤電廠,還應考慮相應高程的空氣影響煙氣條件,從而影響電除塵器的性能?
統籌協同,煙氣超低排放是一項系統工程,各設施之間相互影響,在設計?施工?運行過程中,要統籌考慮各設施之間的協同作用,全流程優化,實現控制效果好?運行能耗低?成本經濟的佳狀態?
兼顧發展,就是不僅要滿足現在的排放要求,還應考慮排放要求的發展以及技術?市場的發展變化?如目前我國燃煤電廠排放要求中,對煙氣中的三氧化硫排放沒有要求,對汞及其化合物的排放要求還比較寬松,技術路線選擇時就應考慮下一步排放限值的發展?此外,污染防治技術也在不斷發展,需要考慮技術進步及其改造的可能性?煤炭市場?電力市場等均處于不斷變化之中,煤質穩定性有無,電力負荷的變化與煤電調峰對煙氣成份的影響等等,在選擇技術路線時可能都需要考慮?
總之,燃煤電廠煙氣污染物超低排放技術路線的選擇既要考慮一次性投資,也要考慮長期的運行費用;既要考慮投入,也要考慮節能減排的產出效益;既要考慮技術的性,也要考慮其運行性;既要考慮超低排放的長期穩定性,也要考慮故障時運行維護的方便性;既要立足現在,也要兼顧長遠?
