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對工業含硫廢氣進行脫硫凈化的設備，一般結構形式以塔的多一些，我們稱它為脫硫塔。在早些年脫硫塔的材質是以花崗巖砌筑的應用是 為廣泛的，其原理是利用水膜脫硫除塵原理，被人稱為花崗巖水膜脫硫除塵器。水膜脫硫除塵器的優點是易維護，通過配制不一樣的除塵劑，從而達到除塵和脫硫的雙效效果。
現如今隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔的材質逐漸改為用玻璃鋼制造。玻璃鋼材質脫硫塔相比花崗巖材質的脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔占有成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕等優點，因此玻璃鋼脫硫塔成為今后的發展趨勢。
另外玻璃鋼脫硫塔具有、、損三大優勢，脫硫塔經過的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
脫硫塔密度過高或過低對脫硫效果有何影響?
一般脫硫塔是逆流接觸，也就是含硫的煙氣從塔底進入，吸收劑從塔頂進入，完成煙氣脫硫的過程。如果吸收塔底部的液位過高，淹沒了煙氣進入脫硫塔的入口，煙氣就進不來了。如果吸收塔液位過低，容易造成循環泵抽空，循環泵一旦抽空，塔底部的液體不循環，液位上升，也會淹沒煙氣的入口。所以在操作過程中要密切關注脫硫塔的液位。
脫硫塔的液氣比怎么計算?
煙氣脫硫中液氣比的概念為：吸收1m3的煙氣所需的液體體積，也就是L/G=Q/1000:V(Nm3/h);其中Q為循環漿液流量，V為進入吸收塔煙氣流量;液氣比太低，達不到吸收效果，會導致凈煙氣中SO2濃度升高;液氣比太高：會導致凈煙氣含水量增加，增大后續設備的腐蝕，同時加大除霧器的負擔，堵塞除霧器、煙道等，降低煙氣抬升力，影響脫硫系統的 穩定的運行，計算合理的液氣比是根據設計煤質含硫量和吸收漿液中CaCO3的濃度含量確定，確定依據為SO2的吸收反應方程式或是原子守恒;在實際過程中，為脫硫效率，液氣比應適當高于設計值;
石灰石濕法 脫硫中 石灰石漿液的密度
雙堿法脫硫對石灰加入量一般根據循環液的波美度來控制，波美度應始終在15以下。波美度越大，加入石灰越多，造成浪費，上清液渾濁，堿性過大，吸收塔內壁逐漸結垢，影響吸收效果。同時控制加堿量，一般保持在加石灰后的循環液PH8--10之間， 低不能低于8.希望能幫助到你。
