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雙堿法脫硫塔結(jié)垢是什么原因
雙堿法結(jié)垢是如何形成的?如何來(lái)避免呢?在設(shè)計(jì)雙堿法除塵脫硫塔的時(shí)候應(yīng)該要考慮到哪些因素呢?如果一旦結(jié)垢要如何來(lái)解決呢?
雙堿法脫硫結(jié)垢的原因一般有以下幾點(diǎn)原因：
1.廢水沉淀沒(méi)有達(dá)到好的效果又被重新利用起來(lái)，會(huì)使得脫硫塔塔壁形成結(jié)垢的。注：(脫硫塔利用的水要達(dá)到沉淀兩個(gè)小時(shí)以上，一般小規(guī)模的脫硫工程是達(dá)不到沉淀時(shí)間的因此會(huì)造成結(jié)垢)
2.PH值調(diào)節(jié)的不準(zhǔn)確，(雙堿法脫硫的PH值設(shè)定一般在不影響脫硫效果的情況下，好盡可能的使得PH值小于7.這樣可以充分的發(fā)揮水的脫硫效果)
3.也有可能在添加脫硫劑時(shí)候攪拌不均勻，導(dǎo)致部分的石灰被直接帶到了塔內(nèi)。
雙堿法脫硫塔結(jié)構(gòu)怎么處理?
1.“濕.干”結(jié)垢的形成由于漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質(zhì)，這些物質(zhì)具有較大的粘度，當(dāng)漿液碰撞到塔壁時(shí)，它們中的部分便會(huì)粘附于塔壁而沉降下來(lái)。同時(shí)，由于煙氣具有較高的溫度，加快沉積層水分的蒸發(fā)，使沉積層逐漸形成結(jié)構(gòu)致密，類似于水泥的硬垢。吸收塔“干一濕”界面區(qū)域洗滌液富集、積垢現(xiàn)象，屬于此類垢體。
2.結(jié)晶成垢 硬垢的形成對(duì)于有石膏生成的漿液，當(dāng)石膏終產(chǎn)物超過(guò)懸浮液的吸收 ，石膏就會(huì)以晶體的形式開始沉積。當(dāng)相對(duì)飽和濃度達(dá)到 值時(shí)，石膏將按異相成核作用在懸浮液中已有的晶體表面上生長(zhǎng)。當(dāng)飽和度達(dá)到高值，即大于引起均相成核作用的臨界飽和度時(shí)，就會(huì)在漿液中形成新的晶核，此時(shí)，微小晶核也會(huì)在塔內(nèi)表面上生成并逐步成長(zhǎng)結(jié)成堅(jiān)硬垢淀，從而析出作為石膏結(jié)晶的垢。
3.軟垢的形成CaSO3·1/2H2O 在水中的溶解度只有0.0043 g/100gH2O(18 ℃)。濕法脫硫裝置在較高的pH值下運(yùn)行時(shí)， 由于吸收塔內(nèi)吸收的SO2在漿液中所存在SⅣ離子主要以SO32-形式存在，極易使亞硫酸鈣的飽和度達(dá)到并超過(guò)其形成均相成核作用所需的臨界飽和度，而在塔壁和部件表面上結(jié)晶，隨著晶核長(zhǎng)大，形成很厚的垢層，很快就會(huì)造成設(shè)備堵塞而無(wú)法運(yùn)行下去。這種垢物呈葉狀，柔軟，形狀易變，稱為軟垢。
4.沉積結(jié)垢石灰石/石灰濕法脫硫漿液是一種含有固體顆粒的懸浮液，如果由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、攪拌不充分、管道內(nèi)流速過(guò)低等原因，造成漿液流速過(guò)低，不足以?shī)A帶其中的顆粒，就會(huì)引起固體顆粒沉積而堆積在容器底部或管道上。
5.垢體的防治濕法脫硫系統(tǒng)易結(jié)垢堵塞，故在脫硫塔的總體設(shè)計(jì)方面，應(yīng)盡量使塔體簡(jiǎn)化，吸收塔設(shè)計(jì)越復(fù)雜，結(jié)垢的危險(xiǎn)就越大。噴淋塔不設(shè)置隔柵，或者好采用隔柵和測(cè)桿交叉布置。同時(shí)對(duì)于各類垢型，在了解其形成機(jī)理的基礎(chǔ)上，應(yīng)相應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>
6..“濕一干”結(jié)垢防治“濕一干”結(jié)垢需要及時(shí)沖洗，沖洗結(jié)構(gòu)一般選用噴嘴裝置。
7. 結(jié)晶成垢的防治2.2.1硬垢的防治要防止石灰石/石灰濕法脫硫系統(tǒng)石膏垢淀形成，就要充分和連續(xù)地限制整個(gè)脫硫系統(tǒng)流通回路脫硫介質(zhì)中硫酸鈣(CaSO4)的飽和度不超過(guò)石膏結(jié)垢的臨界飽和度。強(qiáng)制氧化。
8. 軟垢的防治對(duì)于采用非強(qiáng)制氧化的濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫產(chǎn)物大部分為CaSO3·1/2H2O。由于系統(tǒng)中采取了強(qiáng)制氧化的方式，脫硫產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O已全部轉(zhuǎn)化為CaSO4.2H2O，系統(tǒng)不存地軟垢問(wèn)題。
9. 沉積結(jié)垢的防治使系統(tǒng)運(yùn)行不產(chǎn)生設(shè)備及管道沉積結(jié)垢問(wèn)題而采用的主要辦法是：設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有易阻部件：管道流速選擇合理，注意管件、彎頭處的：氧化槽底部可采用錐斗結(jié)構(gòu)，不易形成堆積死區(qū)，控制攪拌器的攪拌強(qiáng)度，并在系統(tǒng)一啟動(dòng)就開始運(yùn)行。
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