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雙堿法脫硫工藝是煙氣脫硫以及濕式脫所用可溶堿液自煙氣中的二氧化硫而去生產(chǎn)酸式堿，然后再見(jiàn)部分溶液分流進(jìn)入到另一個(gè)系統(tǒng)，再然后用堿土化合物對(duì)其進(jìn)行處理，后生成難溶的水合硫酸鈣并使可溶堿 ，重復(fù)使用的工藝。這就是雙堿法脫硫工藝。
煙氣脫硫塔中所用到的可溶堿液有哪些?
像是鈉堿或氨堿溶液。
雙堿法脫硫塔脫硫工藝流程如下
雙堿法的工藝流程：煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應(yīng)，形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。
脫硫除塵器利用濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過(guò)程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)效益。
雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在 循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未 反應(yīng)的石灰同時(shí)被 ，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。
為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流人沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期 ，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀 。
雙堿法脫硫工業(yè)特點(diǎn)如下
與石灰石(石灰)濕式脫硫法相比，雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)用NaOH脫硫劑，循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備、管道和泵類無(wú)腐蝕和堵塞現(xiàn)象。
(2)吸收劑 和脫硫渣沉淀均在塔外進(jìn)行，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性。據(jù)此，可以采用的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。
(3)脫硫，可達(dá)90%以上。
(4)采用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節(jié)約脫硫成本。
