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為了使脫硫除塵器長期穩定地運行，達到預期的除塵效率，需設專人負責對脫硫除塵器的運行和維護，負責人對脫硫除塵器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護保養、會排除故障。
脫硫除塵器每次停機都應進行一次檢查，清理電場，校正變形大的 板、 線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現的故障。此外，每年中修一次，中修內容包括換損壞件等，每次大修，對電場作清掃、調整，換影響性能或已經損壞的各零部件等，并定期換潤滑油。
1、常規檢查保養。
1.1進入電場先檢查積灰情況，再進行清掃。
1.2檢查電場側壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象，并清理之。
1.3檢查各傳動電機的溫度、減速機內油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭運轉是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產品要求施加潤滑油。
1.4有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進行人工清掃。
1.5檢查陰 框架以及 線的彎曲情況和積灰情況。
1.6檢查陽 板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。
1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就容易導致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷套內腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。
1.8放電 振打的電瓷轉軸也應檢查有無粘灰并揩干凈，有裂縫時要換。
1.9檢查高壓硅整流變壓器(按制造廠說明書)、高壓隔離開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并故障。
2、常見故障分析
2.1陰 線斷裂
陰 線處于惡劣的工作環境中，如果 線斷裂，就可能造成電 短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。
a、.陰線上有折點，有的彎曲。
b、在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。
c、陰 線上的劃痕， 易引起陰 線的斷裂，所以在安裝、調換陰線、使用工具時應注意保護。
d、掛鉤套管與陰 線不壓緊，太松，會引起電火花腐蝕。
e、陰 線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質會腐蝕陰線。因此，在運輸、貯存時應注意避免與氯化物接觸。
2.2振打失靈
如果振打機構發生故障，就會使放電 和集塵 上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查。
2.3絕緣子破裂
絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、穿墻套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產生表面爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時就需調換。
2.4 灰斗堵灰、電場積灰形成短路。
電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結或“搭橋”，或是由于輸灰系統失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達到電時，形成了電場短路。而且灰斗內粉塵因堆積時間過長將很難排出。
