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簡單介紹脫硫脫硝除塵器的技術分析與配置方案
脫硫脫硝除塵器不僅技術成熟，而且運行穩定，相較靜電除塵器而言，具有投資小的優點，另外，排煙中不管是含塵量，還是含硫量都在現行《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求之內，獲得了用戶的一致認可和好評。
一、脫硫脫硝除塵器鏈條爐的功能分析
鏈條爐通過爐前煤斗實現煤的供給，可對煤層厚度、爐排運行速率，還有進風量進行實時調整，從而實現對熱功率的控制。另外，燃煤種類的選擇需要參考爐膛的結構。爐排是煤層燃燒的主要“場所”，所以爐排上的煤層不僅要粒度均勻，還要滿足易燃燒、不結焦等條件。鏈條爐優點如下：成本低，不僅表現在造價低，還表現在運行成本低上;對除塵裝置要求不高;技術已經趨于成熟，運行 、，操作也較為簡單。鏈條爐缺點如下：無法在爐內進行脫硫;在煤種適應性方面不盡如人意，較差;高溫燃燒過程中易產生NOx;熱效率較低，對負荷變化適應性較差。
二、脫硫脫硝除塵器一體化技術的應用
依據鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內噴鈣、循環流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。
除塵脫硫一體化技術可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質除塵脫硫技術，它的，但是造價及運行成本高，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價、運行成本低。
水浴 除塵脫硫器具有較高的除塵效率和脫硫效率，分別高達~、80%~85%，是一種能夠較好滿足實際需要的除塵脫硫設備，不僅技術成熟，而且運行穩定。
鋼制(麻石) 除塵脫硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某種氣體和堿性水發生化學反應，從而起到除塵脫硫的效果，區別在于二者所用的制作材料是不同的。
高溫(大約為250℃)含塵含硫煙氣以某種規定的煙速進入到除塵器的內部，對水面形成沖擊，并激起水花，形成量的水霧，水滴便會與塵粒進行接觸，然后煙氣中所含有的塵粒便會在慣性力的作用下被沖入水中，此時，塵粒受水表面張力黏附力的影響，質量變大，和水滴融為一體，然后沉降在除塵器的底部，形成泥漿，并將之定期排出。少量粒徑約為1um的塵粒有的幾率會隨著洗滌處理后的煙氣上升，然后被擋水板攔截，隨水滴一起落下。為了實現對煙氣 為的凈化，可以給煙氣施加一個特定的流速，使其進入到旋流式除水器中，在圓筒壁高速旋轉作用之下，煙氣中的塵粒將會被甩到筒壁上，隨著水滴進入旋流筒中的溢水槽中，經過時間的沉淀之后由排污閥排出。之后，將處理后的純凈煙氣，并由煙囪排出。
將含塵含硫高溫煙氣(大約為250℃)沖入預制的堿性水中，然后和激起的水花或者水霧混合在一起，此時，煙氣中所含有的CO及SO2等氣體便會和堿性水發生化合反應，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，從煙氣中脫離出來，這樣煙氣中氣體便了較好的凈化，然后實現了脫硫的目的。
三、配置方案的確定與選擇
確定爐型和除塵脫硫裝置配置方案的過程中，一方面要考慮技術上可行，另一方面要考慮經濟上可承受，除此之外，還要考慮節能環保的相關要求。鏈條爐是沒有辦法做到爐內脫硫的，因此，要有煙氣脫硫除塵裝置的配置。循環流化床鍋爐使用過程中，通常利用石灰石進行爐內脫硫，不需要專門為其配置相關的煙氣脫硫裝置，值得注意的事，它的煙氣中含有較的煙塵，因此，需要配置布袋除塵器或者利用靜電除塵器予以處理。
從技術角度和經濟角度分析，初步確定三種方案：
(1)鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備(麻石水膜除塵增效脫硫設備);
(2)循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置;
(3)循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置。
以華北地區非產煤區某單臺熱功率為58MW熱水鍋爐為例，供暖期設定為4個月，煤價設定為408元/噸。從經濟角度分析，方案1“鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備”較好，方案2“循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置” ，方案3“循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置”放在后面。
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